嚴(yán)格的碳排放法規(guī)和激烈的競爭正在導(dǎo)致整個(gè)汽車供應(yīng)鏈的快速變化。當(dāng)汽車每減輕100公斤重量時(shí),二氧化碳排放可以每100公里減少8.5克,因此減少汽車重量仍然是當(dāng)務(wù)之急。制造商正在努力從每滴燃油中獲取更多收益,而對于EV(電動(dòng)汽車)而言,則只需一次充電即可獲得更多收益。
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歸根結(jié)底,答案是通過在整輛車上使用更輕的部件來減輕重量,而不管您使用的是哪種動(dòng)力技術(shù),使用更輕的材料替代鋼材的作用比較好。然而,輕量化之路帶來了關(guān)鍵的材料分析和質(zhì)量控制挑戰(zhàn)。
材料分析有四種關(guān)鍵技術(shù):激光誘導(dǎo)擊穿光譜(LIBS),光發(fā)射光譜(OES),熱分析(TA)和X射線熒光(XRF)。OES,XRF和LIBS都非常通用,特別是在識別金屬時(shí)。另一方面,TA研究材料隨溫度變化的特性。
在這里,我們考慮技術(shù)如何使行業(yè)確保材料滿足質(zhì)量要求。
變革背后的推動(dòng)力
汽車發(fā)展的主要?jiǎng)恿κ黔h(huán)境。當(dāng)前旨在減少排放的立法正在推動(dòng)汽車零部件材料的創(chuàng)新,并且,隨著全球標(biāo)準(zhǔn)變得越來越嚴(yán)格,變革的步伐正在加快。
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隨著鋁的提高,提供有效材料分析的技術(shù)也在不斷發(fā)展??焖黉X合金分選的優(yōu)先是手持式LIBS分析儀,而OES儀器除了分析磷和硫之外,還可以分析鋁中極低含量的鋰(低至0.0005%)。
添加磷和硫通常是為了改善可加工性;但是,它們都對耐腐蝕性有不利影響,因此需要少量添加。
為分析鋁合金而優(yōu)化的分析儀將使制造商能夠更有效地進(jìn)行材料分析。
理想情況下,它應(yīng)該配備一個(gè)高性能的光譜儀,能夠測量鋁合金中的鋰,并能夠測量硼鋁合金。
硼和鋰不能用任何手持XRF分析儀測量。如果您需要低于5ppm的硼濃度,那么您應(yīng)該選擇OES分析儀以獲得比較好結(jié)果。
鎂
鎂比鋁輕,是所有結(jié)構(gòu)金屬中強(qiáng)度與重量比較高的。它儲量豐富,很容易回收,所以它在外殼和空間框架中取代鋼和鋁,并被普遍用于含鋁的合金中也就不足為奇了。歐寶在Vectra車型中使用了鎂作為儀表盤支撐,與之前使用的鋼管相比節(jié)省了5公斤,并簡化了制造工藝。
鎂確實(shí)有缺點(diǎn);它很脆,沒有鋁的蠕變抗力。然而,創(chuàng)新可以解決這個(gè)問題。澳大利亞莫納什大學(xué)的一個(gè)研究小組發(fā)明了一種改變鎂微觀結(jié)構(gòu)的方法,這樣它就可以在室溫下被壓縮成任何形狀,而不會破裂。美國能源部還開發(fā)了一種工藝,改善了鎂的能量吸收和延展性,使其在更大范圍的汽車零部件中更具可行性。
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正在開發(fā)的新合金的質(zhì)量來自于擁有合適工具的制造商。從確保使用正確的材料來控制金屬熔體,對組織來說,投資于能夠快速準(zhǔn)確地為決策提供結(jié)果的分析儀是至關(guān)重要的。對于ppm級別的合金分析,OES技術(shù)提供了超精確的結(jié)果,因?yàn)樵摷夹g(shù)覆蓋了金屬中所有元素的光譜,包括磷、硫和硼,這些元素根本無法用手持LIBS或XRF分析儀進(jìn)行測量或具有必要的檢測極限。新一代OES分析儀專為快速、可靠和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的熔體和原材料分析而設(shè)計(jì)。
它們可以分析所有主要的合金元素,并識別金屬中極低水平的殘留元素、痕量元素和處理元素。
鋼鐵準(zhǔn)備卷土重來
許多鋼鐵制造商正在開發(fā)一種超輕鋼,這種鋼材更堅(jiān)固、更便宜,而且重量幾乎與鋁一樣輕,以求奪回市場份額。隨著2021年新產(chǎn)品有望上市,人們將很難抗拒更強(qiáng)實(shí)力和更低成本的誘惑。
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五年后,車輛使用的材料很可能比以往任何時(shí)候都要多。因此,需要為正確的部件使用正確的材料并驗(yàn)證材料牌號組成,這將是至關(guān)重要的。
許多鑄造廠在發(fā)貨時(shí)已經(jīng)在使用分析儀。原材料到廠后再到車間進(jìn)行檢查同樣很有價(jià)值。確保團(tuán)隊(duì)手頭有手持XRF和LIBS或OES等工具進(jìn)行材料分析和質(zhì)量檢查,以驗(yàn)證材料等級,這一點(diǎn)變得越來越重要。
復(fù)合材料作為替代方案
比鋁輕30%,比鋼輕25%,使用復(fù)合材料是減輕汽車重量和提高燃油經(jīng)濟(jì)性的另一種途徑。
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它們的耐用性和無需高壓工具即可模制成各種復(fù)雜形狀的能力提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。
幾乎所有的TA技術(shù)都可以用于汽車行業(yè)的質(zhì)量控制和研發(fā)。通常,DCS分析儀用于玻璃化轉(zhuǎn)變、結(jié)晶行為、反應(yīng)焓和動(dòng)力學(xué)以及填料的影響;TMA分析儀研究材料的膨脹或收縮;DMA分析儀比較適合用于表征材料的頻率、力和振幅相關(guān)的機(jī)械行為。
結(jié)論
近年來,材料分析領(lǐng)域發(fā)生了快速變化,以跟上行業(yè)新法規(guī)和創(chuàng)新的步伐。OES、XRF、LIBS和TA等技術(shù)的持續(xù)開發(fā)和應(yīng)用使整個(gè)汽車行業(yè)的公司更容易進(jìn)行分析,具有釋放商業(yè)價(jià)值的巨大潛力。
盈利能力超大的消耗之一是供應(yīng)鏈。延遲分析進(jìn)貨材料會消耗營運(yùn)資金。
而且,因?yàn)槟鸁o法進(jìn)行檢查而使用雜質(zhì)含量不能接受的材料,會導(dǎo)致成本增加,并可能損害您的聲譽(yù)。從鑄造廠、制造商和金屬部件生產(chǎn)商到電子供應(yīng)商和回收企業(yè),為汽車開發(fā)過程的每個(gè)階段選擇正確的技術(shù)對于確保分析跟上不斷變化的監(jiān)管要求至關(guān)重要。持續(xù)的創(chuàng)新和發(fā)展對于幫助汽車業(yè)應(yīng)對今面臨的挑戰(zhàn)和為即將到來的事情做好準(zhǔn)備至關(guān)重要。
Mikko J?rvikivi是日立分析儀器公司全球產(chǎn)品管理的負(fù)責(zé)人。Mikko擁有15年的材料分析和手持儀器經(jīng)驗(yàn),于2006年加入牛津儀器,牛津儀器于2017年7月被日立高新集團(tuán)收購。Mikko擁有理科碩士學(xué)位(理工科)。芬蘭阿爾托大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)。